PVB Polysmooth Polymaker

Packaging Polysmooth

Ritengo sia opportuno soffermarsi, in primo luogo, sulla cura che ha avuto Polymaker nel confezionare questo speciale PVB.

Fin da subito potremo apprezzare una robusta e rifinita scatola ad incastro, stile Apple.

Una volta aperta troveremo un breve foglio illustrativo, anch’esso di curata rifinitura di stampa, per poi arrivare finalmente al nostro filamento, imballato in una busta richiudibile ermeticamente e con al suo interno la spesso utilizzata bustina di silica gel.

Occorre evidenziare però che questa cura (quasi maniacale) del confezionamento della bobina di PVB è dovuta non solo ad un gusto estetico, ma anche ad una caratteristica di forte idroscopicità di questo filamento, il quale richiede un buon isolamento quando non viene utilizzato, al fine di evitare un deterioramento nel tempo.

Un dettaglio semplice, ma di grande utilità, è la presenza di tacchette stampate sulla bobina che indicano il decrescere dei metri e dei grammi del filamento.

Caratteristiche PVB Polysmooth

Ma ora scendiamo nel dettaglio delle caratteristiche di questo filamento PVB.

Per produrre un filamento in grado di essere levigato per mezzo dell’alcool isopropilico, Polymaker ha deciso di usare il Polivinilbutirrale (PVB), tale materiale viene prodotto per mezzo di una reazione chimica tra l’alcool polivinilico e il butiraldeide. Nell’industria, generalmente questo prodotto viene utilizzato sotto forma di pellicola come legante degli strati di vetro del parabrezza degli autoveicoli, al fine di limitare la propagazione delle crepe negli stessi.

Il Polysmooth ha un range di temperatura che varia tra i 210°- 230°, ma a seguito di molteplici prove ho ritenuto che una temperatura ottimale possa essere addirittura 206°, ciò perché il materiale tende facilmente a presentare un leggero stringing. Tale fenomeno forse è dovuto dalla presenza di sostanze viniliche, le quali servono alla successiva reazione con l’alcool isopropilico. Ma questa è solo una mia ipotesi, non potendo conoscere la reale composizione del suddetto filamento. Nel complesso presenta un’ottima stampabilità e un’ottima resa estetica anche prima di essere trattato con la macchina Polysher. Sui modelli con base di stampa molto ampia soffre di un leggero effetto warping, infatti nei test ho notato che tenendo il piano di stampa ad una temperatura di circa 60° si ha una adesione migliore sul piani come il BuildTak e LokBuild.

Il distaccamento dei supporti di stampa, lasciando 1 layer sia sul top che sul down vertical offset layer, è molto buono poiché non si fa alcuna fatica a rimuovere i supporti di stampa.

Si può concludere dicendo che questo Polysmooth presenta un’ottima texture sia appena uscito dalla stampa che dopo lo smoothing.

Smoothing del Polysmooth

Come sopra accennato, questo PVB viene attaccato facilmente dalle molecole di alcool isopropilico, una sostanza che per le sue forti caratteristiche sgrassanti e disinfettanti trova applicazione in molti campi, da quello medico a quello industriale.

Curiosità!

Lo sapevate che nella nota Amuchina Gel per le mani è presente una considerevole percentuale di IPA, cioè alcool isopropilico?

Ma andiamo avanti.

Come anticipato, Polymaker ha creato il Polysher, macchinario atto alla levigazione del modello stampato in 3D.

Si tratta di una macchina che utilizza una camera ermetica, nella quale viene inserito il nostro modello e successivamente, tramite un nebulizzatore ad ultrasuoni, l’alcool isopropilico (presente in un piccolo serbatoio posto sotto il piano rotante) viene nebulizzato nell’ambiente ermetico dove è presente il modello 3D. Le particelle così nebulizzate avranno una dimensione che si aggira intorno ai 10 micron, molto piccole quindi.

A questo punto l’aria, ormai satura di IPA, attaccherà dolcemente la superficie del nostro oggetto stampato in 3D, levigandolo.

Per rendere ancora più uniforme l’azione di smoothing, Polymaker ha reso rotante la piattaforma dove viene posizionato il modello per tutta la durata del processo.

Consigli utili nell’uso della macchina Polysher:

1. Fate molta attenzione a non esporre l’oggetto per un tempo troppo eccessivo alle particelle di IPA perché questo potrebbe causare un eccessivo smoothing con una conseguente perdita di dettaglio del modello. Io ho trovato un buon compromesso trattando l’oggetto per un tempo che varia tra i 20 e i 30 minuti.
2. Finito il processo di smoothing la superficie del modello sarà ancora morbida, quindi non toccate il pezzo ma lasciatelo asciugare per almeno 24 ore.
3. Non lasciate il modello all’interno della Polysher spenta per un lungo periodo perché, se pur lievi, i vapori di alcool continueranno ad agire sul modello.
4. Con il Polysmooth nero non carteggiate il materiale, a zone in particolar modo, perché dopo lo smooting si noterà la differenza con le zone non carteggiate.